На российском рынке актуально появление новых производителей практически всех видов теплоизоляции
В текущее время животрепещущим является выход на рынок новых производителей фактически всех видов теплоизоляционных материалов. Основным для возможных инвесторов является выбор места размещения нового производства.
Виды теплоизоляционных материалов
В современных экономических критериях неувязка сбережения энергии в индустрии и строительном секторе экономики Рф приобретает все огромную актуальность. Решение препядствия увеличения энергоэффективности ограждающих конструкций жилых, публичных и производственных построек достигается применением действенных теплоизоляционных материалов в конструкциях внешних стенок, перекрытиях и перегородках.
Теплоизоляционные материалы - это строй материалы и изделия, созданные для термический изоляции конструкций построек и сооружений, также разных промышленных установок, аппаратуры, трубопроводов, холодильников и тс и т.д.
Одним из более действенных материалов является волоконная термоизоляция. В литературе нередко под термином «минеральная вата» предполагают стеклянную, базальтовую и шлаковую вату. Это определение правильно, так как при изготовлении всех этих материалов употребляется минеральное сырье. В производстве стеклянной ваты – это песок, сода, известняк; базальтовой ваты – это, сначала, габбро-базальтовые минеральные породы; шлаковаты – доменные шлаки – вторичный продукт переработки минеральных пород.
Все же, в предстоящем мы будем придерживаться другой, более всераспространенной систематизации, принятой нами только в целях упрощения. Под словами «минеральная вата» мы будем иметь в виду только каменную и шлаковую вату, а под термином «каменная вата» мы будем иметь ввиду, сначала, базальтовую вату. Все эти материалы мы будем соединять воединыжды в «волоконную теплоизоляцию».
Основой технологического процесса производства каменной ваты является получение, методом плавления в печи горных пород (диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. породы габбро-базальтовой группы и их аналоги), узкого волокна, сформированного в равномерный "ковер", пропитываемый связывающим с следующей термической обработкой в камере полимеризации, где происходит окончательное формирование продукта. (Шлаковую вату получают из шлаков темной и цветной металлургии.) После этого осуществляется резка материала на данные размеры и упаковка.
К неволоконым видам теплоизоляционных материалов относятся:
1) Вспененный пенополистирол
К плюсам следует отнести более низкую, чем у минеральной ваты, теплопроводимость, также низкую цена материала.
Недочетами являются наименьшая, чем у минеральной ваты, паропроницаемость, высочайшая трудозатратность работ (труднее подогнать «в размер» при установке) и поболее высочайшая горючесть материала, что вызывает ограничения при его использовании. По этой же причине он не рекомендуется для вентилируемых фасадов каменных домов. Потому единственная область внедрения пенополистирола — в влажных системах утепления фасадов с следующим оштукатуриванием. Низкая паропроницаемость делает неосуществимым внедрение пенополистирола для утепления древесных фасадов.
2) Экструдированный пенополистирол
Процесс экструдирования присваивает полистиролу однородную структуру, состоящую из маленьких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Конкретно благодаря ячеистой структуре изоляционные плиты из него имеют целый ряд преимуществ: низкая теплопроводимость; высочайшая механическая крепкость; отсутствие капиллярности; фактически нулевое водопоглощение; устойчивость к циклам замораживания-оттаивания; долговечность. Основной недочет при использовании для внешнего утепления стенок - отсутствие паропроницаемости.
3) Ячеистый бетон (пенобетон и газобетон)
Пенобетон предутверждает значимые утраты тепла зимой, не опасается сырости, дает возможность избежать очень больших температур летом и регулировать влажность воздуха путём впитывания и отдачи воды. Он обладает относительно высочайшей способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по шумоизоляции. Благодаря пористой структуре пенобетон является и конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 – 3,5 раза выше, чем у кирпичной стенки. Стандартный пеноблок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет существенно понизить транспортные и монтажные расходы, понизить трудозатратность работ. При низкой большой массе пенобетон имеет довольно высшую крепкость на сжатие (3,5-5,0 МПа). Наибольшая этажность строения с несущими стенками из пенобетона Д-900 три этажа. Пенобетон относится к негорючим материалам, выдерживает однобокое воздействие огня в течение более 5 - 7 часов. Пеноблоки не подвержены тлению и старению. Огромное значение имеет такое свойство пенобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами.
4) Вспененные полиолефины
Очень увлекательным видом современных теплоизоляторов являются вспененные целофан и полипропилен. Соответствующие особенности этого материала — и малый вес и маленький коэффициент теплопроводимости (практически в 1,5 раза меньше, чем у стеклянных и базальтовых теплоизоляторов). Немаловажное достоинство — простота монтажа этого теплоизолятора. Как недочет необходимо отметить то, что этот теплоизолятор полностью паро– и газонепроницаем, т.е. помещение перестает «дышать» и, если его не вентилировать, можно столкнуться с эффектом термоса либо парника. Невелик и спектр рабочих температур – до 80°C для вспененного целофана и до 150°C – для вспененного полипропилена.
5) Пенополиуретан
Пенополиуретан является неплавкой термореактивной пластмассой с ярко выраженной ячеистой структурой. Только 3% от его объема пенополиуретана занимает жесткий материал, образующий каркас из ребер и стен. Эта кристаллическая структура присваивает материалу механическую крепкость. Другие 97% объема занимают полости и поры, заполненные газом фторхлорметаном с очень низкой теплопроводимостью, при этом толика замкнутых пор добивается 90-95%.
Пенополиуретан употребляется в большей степени в трубной термоизоляции. Материал крепится к трубам или в виде скорлуп, или напыляется с помощью специального оборудования. Пенополиуретан имеет сравнимо маленький коэффициент теплопроводимости – 0,02-0,04 Вт/м*К, устойчив к брутальным средам, в целом, экологически неопасен. Но, по сопоставлению с минеральной ватой, имеет сравнимо низкую рабочую температуру, не превосходящую 150° C.
6) Вспененный синтетический каучук
Вспененный синтетический каучук применяется в главном в изоляции трубопроводов и воздуховодов. Наилучшие материалы на базе всепененного синтетического каучука выдерживают температуру от -200 до +150° C[1]. В конце 2005 года в Рф (в Столичной области) было скооперировано 1-ое создание материала под торговой маркой K-Flex с внедрением зарубежного капитала. Также в Рф сначала 2006 года скооперировано создание вспененного синтетического каучука компанией Thermaflex Int. Hold. bv[2]. Кроме этого на русском рынке действует ряд представительств других забугорных компаний.
Уровень и структура употребления теплоизоляционных материалов в Рф
Само значение термина «теплоизоляционные материалы» свидетельствует о главном предназначении этих материалов – беречь тепло. По инфы, приобретенной в общении со спецами Госстроя Рф, внедрение 1-го кубического метра термоизоляции позволяет сберегать до 1,6 тонн условного горючего в год. Наша страна в потреблении теплоизоляционных материалов на душу населения значительно отстает от продвинутых стран. В таблице ниже обозначено среднее потребление разных теплоизоляционных материалов на одну тыщу обитателей в продвинутых странах и в Рф.
Таблица 2.Потребление теплоизоляционных материалов на 1 тыщу обитателей, м3
| Страна | Всего | В том числе волоконных |
| США | 500 | 240 |
| Швеция | 600 | 240 |
| Финляндия | 420 | 200 |
| Япония | 350 | 200 |
| Наша родина | 185 | 125 |
Как видно, Наша родина значительно отстает по этому показателю. Беря во внимание то, что в среднем климат в нашей стране более грозный, чем в перечисленных странах и в целом, быстрее, идентичен со Швецией и Финляндией, где потребление теплоизоляционных материалов близко к наибольшим значениям, то, разумеется, стоит приравниваться конкретно на эти страны. Чтоб обеспечить ту же норму сбережения тепла нужно даже превысить обозначенные для этих государств значения.
К тому же, беря во внимание то, что в обозначенных странах используются быстрее высококачественные теплоизоляционные материалы, то в Рф использующиеся материалы очень различны по своим чертам и свойствам, хотя толика высококачественной термоизоляции год от года возрастает, но толика ее использования пока далека от хотимой.
Низкие характеристики использования теплоизоляционных материалов на душу населения обуславливают высочайшие утраты тепла конкретно в сетях доставки тепла до потребителей и конкретно у потребителей – в плохо изолированных зданиях и сооружениях.
В нижеследующей таблице представлена информация на базе данных Института народнохозяйственного прогнозирования РАН, также инфы, приобретенной из открытых вторичных источников – Веб и другие СМИ.Таблица 3.Сводный баланс производства и употребления тепла в 2005 году
| Статьи баланса | Единицы измерения | ||
| млн. Гкал | % | % | |
| Произведено: | |||
| Всего | 2 088 | 100% | |
| Централизованными источниками теплоснабжения | 1 462 | 70% | 100% |
| электрическими станциями, | 632 | 30% | 43% |
| в том числе из отборов турбин (теплофикации) | 529 | 25% | 36% |
| общего использования, | 500 | 24% | 34% |
| в том числе из отборов турбин | 423 | 20% | 29% |
| производственными | 132 | 6% | 9% |
| в том числе из отборов турбин | 106 | 5% | 7% |
| котельными | 740 | 35% | 51% |
| иными | 90 | 4% | 6% |
| Децентрализованными источниками теплоснабжения: | 626 | 30% | 100% |
| котельными | 230 | 11% | 37% |
| Автономными источниками | 394 | 19% | 63% |
| Утраты тепла: | |||
| в СЦТ | 442 | ||
| в ДЦТ | 16 | ||
| Потреблено: | |||
| Всего | 1 640 | 100% | - |
| - популяцией и социальной сферой | 920 | 56% | - |
| - производственной сферой | 720 | 44% | - |
| В СЦТ: | 1 020 | 62% | - |
| отраслями энергетического комплекса | 80 | 5% | - |
| - популяцией и социальной сферой | 470 | 29% | - |
| - индустрией | 350 | 21% | - |
| - иными отраслями экономики | 120 | 7% | - |
| В ДЦТ: | 620 | 38% | - |
| - популяцией и социальной сферой | 470 | 29% | - |
| - производственной сферой | 150 | 9% | - |
СЦТ и ДЦТ – сети централизованного и децентрализованного теплоснабжения соответственно.
По экспертным оценкам, утраты тепла исключительно в теплосетях составляют 458 млн. Гкал, что составляет 21,93% от совокупного производства тепла. Стоит к тому же учесть, что большая часть жилого фонда и производственных построек построены в 60-х, 70-х годах, когда строй нормы по термоизоляции построек, также толщина стенок этих построек были значительно ниже. В то время был совсем другой тип экономики, и экономия энергоресурсов, - в то время, когда, во-1-х, их, казалось, было довольно, а во-2-х, перед государством ставились совсем другие задачки, - была далековато не первоприоритетной задачей. В итоге, строения и сооружения в Рф очень энергорасточительны. Какое количество единиц тепла из-за этого пропадает, оценить трудно. В среднем, эта цифра может достигать до 25% от поставленного тепла.
На данный момент в критериях уже другой, спросоограниченной экономики приходит осознание необходимости сохранения производимого тепла. Принимаются новые нормы по строительству, объем производства теплоизоляционных материалов возрастает, их качество улучшается.
С другой стороны, рынок перестает быть конкурентноспособным в той степени, в какой этого хотелось бы. Если в центральном регионе Рф существует конкурентность посреди производителей, при этом, конкурентность видна только посреди зарубежных производителей, то на региональных рынках издавна действуют местные монополии.
Тот факт, что рынок очень олигополистичен, применим ко многим мировым развитым странам, а то, что теплоизоляционных материалов делается не много, это уже факт, на который нужно направить внимание.
Суммарно в Рф потребляется около 27 млн. куб. метров различной термоизоляции, при всем этом материалы очень различны как по своим свойствам, так и по областям внедрения.
На стекловату в 2005 году пришлось около 8222 тыс. куб. метров, на минеральную вату – 10320 тыс. куб. метров, а на вспененный полистирол (в т.ч. экструдированный пенополистирол) – приблизительно 5470 тыс. куб. метров. Эти материалы являются бесспорными фаворитами по объемам их употребления. На все другие совместно взятые приведенные нами материалы приходится менее 3045 тыс. куб. метров.
В относительном соотношении те же данные будут смотреться последующим образом.
Толики отдельных материалов в общей структуре употребления теплоизоляционных материалов в Рф в 2005 году
Прогноз спроса
Как уже говорилось, русский рынок обладает очень значимой возможной емкостью. В текущее время объем употребления теплоизоляционных материалов в Рф является очень низким. Имеющийся уровень употребления термоизоляции в 2,3 меньше нужного уровня.
В наиблежайшие 5 лет будет происходить рост спроса на все виды термоизоляции. Повышение объемов предложения какого-нибудь отдельного вида термоизоляции не будет приводить к уменьшение спроса на другие виды. Даже выход на русский рынок глобальных производителей стекловаты в 2004 году не привел к уменьшению объемов употребления минеральной ваты. Темпы роста спроса на разные виды теплоизоляционных материалов находились в 2006 году на уровне 30-50%. Сохранение схожей динамики можно ждать еще длительное время.
В текущее время животрепещущим является выход на рынок новых производителей фактически всех видов теплоизоляционных материалов. Основным для возможных инвесторов является выбор места размещения нового производства.
Коротко остановимся на оценке перспектив открытия новых производств более крупнотоннажных видов термоизоляции.
Минеральная вата. Данное создание может рассматриваться в качестве многообещающего проекта в плане эффективности и срока окупаемости. На рынке каменной базальтовой ваты отсутствуют настолько же сильные соперники, как на рынке стеклянного штапельного волокна. Внутреннее создание «размыто» по многим маленьким производствам. Потому, рисковые причины, связанные с вероятной ценовой конкурентнстью, не так животрепещущи для данной продукции.
В текущее время существует недостаток предложения минеральной ваты на русском рынке. Фактически третья часть объема русского употребления данной продукции поставляется из-за рубежа.
Рынок обладает значимым потенциалом роста. Перспективы спроса связаны как с развитием технологий в области строительства и культуры строй работ, так и с возможностью замещения стекловаты.
Невзирая на то, что материалы на базе базальтовой ваты идентичны по свойствам со стекловатными, но, все таки это две группы различных материалов, как по свойствам, так и по фронтам использования. Если материалы на базе базальтовой ваты можно использовать в хоть какой области термоизоляции – от кровли до фундамента, то стекловата стандартной плотности годится далековато не всюду. К примеру, для утепления наружных стенок строения, нужны стекловатные материалы плотностью не ниже 35 кг/м3. При всем этом понятно, что это дорогие материалы, вследствие чего нередко используют дешевенькие стекловатные материалы низкой плотности (11-13 кг/м3), предназначение которых совсем другое. Данный факт отмечают и сами производители стеклянной ваты. Необходимо отметить, конкретно с внедрением дешевеньких материалов низкой плотности, в том числе в областях, где рекомендуется использовать материалы на базе каменной ваты, и связан резкий рост употребления стекловатной изоляции. Возможно, в дальнейшем ситуация поменяется, и качеству изоляции построек заказчик начнет уделять большее внимание, и это произойдет, сначала, конкретно в Москве и Столичной области, где упругость спроса по стоимости ниже, чем в других регионах.
Экструдированный пенополистирол (XPS) В текущее время русский рынок характеризуется значимым возможным спросом на плит XPS, который не будет реализован даже с условием ввода в строй всех планируемых мощностей.
Беря во внимание, что усилия производителей экструзионного оборудования безизбежно должны привести к сокращению цены технологии экструзии пенополистирола и к сокращению различия в цены меж плитами XPS и плитами из ВПС, можно не боясь утверждать, что данное создание в текущее время является очень симпатичным для возможных инвесторов.
Так как транспортировка вспененной продукции занимает существенную долю в себестоимости изделия и с учетом удешевления и уменьшения производительности оборудования, создание плит XPS подобно производству плит из ВПС больше будет получать местную локальную ориентацию. В принципе в каждом большом городке будет целенаправлено установка полосы производительностью 30-50 тыс.куб.м в год. А в больших центрах – линий по 100-150 тыс.куб.м. в год. В текущее время можно выделить только несколько регионов, где установлено довольно мощностей, и где новые мощности вводить нецелесообразно.
Опасности, связанные с вероятной монополизацией рынка производителями сырья, в текущее время отсутствуют. «Нижнекамскнефтехим», являющийся наикрупнейшим производителем полистирола общего предназначения, в наиблежайшие годы будет нацелен на продажу товарного ПС, ежели на свою переработку.
Термоизоляция из вспенивающегося полистирола (EPS). Технологии производства плит из EPS нацелены на местные локальные рынки, потому прогноз спроса на данную продукцию сначала связан с расширением географии производства. В силу дешевизны технологии и больших транспортных издержек на транспортировку создание данной продукции должно размещаться в конкретной близости с местом употребления. Потому развитие производств плит EPS будет происходить за счет открытия производств в тех регионах, где до сего времени полистирольная термоизоляция не выполнялась. В текущее время создание плит EPS очень слабо представлено в Сибирском, Южном, Северо-Западном ФО.
Естественно, новые производства будут раскрываться и в тех, городках, где создание данной продукции уже налажено. Технологическими факторами, подстегивающими развитие рынка, с одной стороны, будет развитие технологий производства. Будущее будет за высокопроизводительными линиями, которые позволят добиваться параметров, близких к XPS, при всем этом обеспечивающими огромную экономичность производства. Этому будет содействовать доступность современного качественного сырья. В текущее время недостаток ВПС на русском рынке очень очень тормозит развитие рынка. На сегодня вспенивающийся полистирол российского производства несопоставим по качеству с ввезенным ВПС. Создание высококачественных плит из российского сырья нереально. Суспензионная разработка полимеризации стирола, которая применяется на российских предприятиях, безвыходно устарела.
Сегодня работы по организации новых производств вспенивающегося полистирола ведутся на 3-х предприятиях. Этими предприятиями являются два действующих производителя ВПС - ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и ОАО «Пластик», также ОАО «Нижнекамскнефтехим». Суммарный объем вводим мощностей должен составить порядка 100 тыс.тонн.
Актуальным для Рф является открытие производств наименее массовых видов теплоизоляционных материалов. Идет речь о материалах из вспененных полиолефинов, вспененных каучуков и пенобетонах. Имеющиеся российские мощности или недостаточно, или издавна устарели и являются неконкурентоспособными, или совсем отсутствуют.
Подробнее о прогнозе развития русского рынка теплоизоляционных материалов смотрите в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплоизоляционных материалов в Рф в 2006-2010 гг.»
Удобрение Florizel Куриный перегной гранулированное ОУ 10 кг
Удобрение Florizel «Куриный перегной» гранулированное — итог биоферментации куриного помета. Отличается высочайшей концентрацией принципиальных для растений питательных частей, обладает пролонгированным действием. Употребляется как основное удобрение, для местного внесения при пересадке, также для подкормки растений в течение всего вегетационного периода. Подходит для овощных и ягодных культур, фруктовых деревьев, декоративных растений. Не содержит болезнетворных микробов, паразитов, личинок вредителей.