Особенности технологии лазерной резки металла

Лазерная резка металла – это универсальная и удобная разработка работы с металлическими листами для сотворения разных составляющих деталей для устройств и агрегатов либо декорирования, обработки, декорации различных объектов. Как проводится лазерная резка? Луч, который применяется для резки железных листов, отличается точностью воздействия, монохромностью и когерентностью светового потока. Характеристики плотности пучка для действенного выполнения раскройки железного листа инсталлируются в районе 100 МВт/см2. Свойства лазерного луча таких устройств:

концентрация световой энергии в определенном районе обеспечивает создание изделий с соблюдением форм, размеров и плавными линиями с ровненькими срезами без заусенцев либо изъянов;
наличие оптических линз позволяет проводить равномерную обработку всей поверхности с схожим воздействием, благодаря фиксированной длине воздействующих световых лучей;
волновые процессы для протекания луча гарантируют высшую мощность агрегатов, что позволяет стремительно и накрепко работать с различными материалами – металлическими сплавами, деревом, тканью, кожей.

Разработка лазерной резки металла базируется на выполнении 2-ух процессов – плавления и испарения. Этапы проведения лазерной раскройки листов:

Компьютерная программка активирует и обеспечивает подачу точно направленного светового луча.
Энергия огромных мощностей точечно концентрируется на линиях среза.
Железный компонент под четким и сильным воздействием греется. Принципиальным и соответствующим моментом внедрения таких технологий является тот факт, что другие участки железного листа не меняют первоначальную температуру.
После разогрева до определенных характеристик температуры вещества сплава начинают испаряться.

Для ускорения и увеличения эффективности работы установок шаг испарения железных компонент может быть заменен на механическое выдувание расплавленного металла из сделанных ложбинок. Устройство для раскройки железных частей состоит из таких главных узлов:

система деталей для сотворения и преобразования светового излучения;
излучатель, который непременно обустроен резонаторами;
системы управления – набор компьютерных программ, которые обеспечивают координацию работы луча и контроль кропотливого соблюдения загруженного проекта либо наброска;
узел, который делает условия для правильного и плавного перемещения лазера над обрабатываемой поверхностью.

Габариты и особенности каждого устройства для такового вида вырезки деталей зависят от характеристик их мощности и набора программ технологической обработки. Конструкция определенного агрегата определяется типом используемых технологий. Лазерный луч может создаваться с применением таких видов оборудования:

Газовые – в качестве базы применяется газ, который по трубкам подается с определенными параметрами интенсивности. Для их сотворения применяется система накачки газа (гелия либо неона) – стеклянная пробирка, в которую помещена излучающая трубка.
Твердотельные – для работы таковой системы употребляются лампы и зеркала, которые инсталлируются в определенной последовательности для увеличения мощности луча.
Газодинамические – отличаются наличием деталей для ускорения газов и системы остывания.

Плюсы и минусы технологии лазерной резки Посреди плюсов внедрения такового вида устройств можно выделить:

точность работы – луч света, который повлияет на поверхность, характеризуется параметрами в несколько мм, что гарантирует аккуратную и точную вырезку самых маленьких, прямо до ажурных орнаментов;
время на создание детали – технологии позволяют минимизировать временные издержки для производства, которые еще более понижаются с применением автоматической раскройки;
нет деформаций либо изъянов как самой поверхности, так и срезов – они гладкие, ровненькие и не требуют предстоящей доработки;
сопровождение программным обеспечением сводит работу с устройством к загрузке наброска и запуску раскройки;
экономичный расход материалов – для сотворения маленьких деталей могут отлично и без заморочек употребляться обрезки с более больших компонент;
универсальность – разработка функциональных программ управления процессами вырезки позволяет за пару минут настраивать агрегат для работы с полностью различными поверхностями.

Недочетами использования лазерных технологий обработки являются:

контроль и корректировка работы программного обеспечения для предотвращения либо устранения плохой вырезки либо простоя агрегатов;
ограничение в обработке неких поверхностей – железные листы, которые можно верно и отлично раскроить, отличаются параметрами толщины до 20 мм;
поверхности, которые владеют светоотражающими качествами, не поддаются вырезке такими станками;
агрегаты лазерной резки – это дорогостоящие устройства.

Но такие нехорошие моменты не понижают популярность, практичность и экономическую выгоду использования лазера как кандидатуру механической обработке железных листов. Оборудование для лазерной резки – это станки, которые бесконтактным образом делают высокоточные изделия из железных листов маленький толщины. Характеристики и размеры нужной детали соблюдаются до мм, стремительно выполняются и не требуют дополнительной обработки, потому что срезы ровненькие, гладкие без выпуклых либо вдавленных мест и шероховатостей. Внедрение таких станков гарантирует получение осторожного изделия как для его использования при комплектации либо ремонте разных устройств и агрегатов, так и для художественного дизайна помещений.

Ножницы рычажные BLACKSMITH MR2-20

Корпус Инструмента для рубки металла сварен из массивных листов стали, что обеспечивает высшую надежность и крепкость при эксплуатации.
Применяется MR2-20F Blacksmith, как в маленьких кузнечных цехах либо ремонтных мастерских, так и на заготовительных участках большого производства.
Если Для вас нужен дешевый и надёжный инструмент для резвой и незапятанной рубки и резки металла, то ручные ножницы по металлу MR2-20F Blacksmith совершенно Для вас подходят.
Ручной инструмент для резки металла MR2-20F накрепко крепится к полу, столу либо верстаку 4-мя болтами, что делает станок для рубки металла очень устойчивым и увеличивает эффективность работы.
Ручная гильотина MR2-20F Blacksmith создана для рубки:
прута - max ? 20 мм
полосы - max 8 х 30 мм
квадрата - max 18 х 18 мм
хоть какого полнотелого металлопроката с площадью сечения - max 20 мм
Рукоять в набор поставки НЕ заходит.