Альтернативное отопление — биогаз

Посреди принципиальных составляющих нашей жизни огромное значение имеют энергоэлементы, цены на которые вырастают чуть не каждый месяц. Каждый зимний сезон пробивает брешь в семейных бюджетах, заставляя нести расходы на отопление, а означает, на горючее для отопительных котлов и печей. Как быть, ведь электроэнергия, газ, уголь либо дрова стоят средств, и чем более удалены наши жилья от больших энергетических магистралей, тем дороже обойдётся их подогрев. Меж тем другое отопление, независящее от каких-то поставщиков и тарифов, можно выстроить на биогазе, добыча которого не просит ни геологоразведки, ни бурения скважин, ни дорогостоящего насосного оборудования.

Биогаз можно получить фактически в домашних критериях, понеся при всем этом малые, стремительно окупаемые издержки — много инфы по этому вопросу вы найдёте в нашей статье.

Отопление биогазом — история

Энтузиазм к горючему газу, образующемуся на болотах в тёплый сезон года, появился ещё у наших дальних протцов — передовые культуры Индии, Китая, Персии и Ассирии экспериментировали с биогазом выше 3 1000-летий вспять. В те же стародавние времена в родоплеменной Европе швабы-алеманны увидели, что выделяемый на болотах газ отлично пылает — они использовали его в отоплении собственных хижин, подводя к ним газ по кожаным трубам и сжигая в очагах. Швабы считали биогаз «дыханием драконов», которые, по их воззрению, жили в болотах.

Спустя века и тысячелетия, биогаз пережил 2-ое своё открытие — в 17-18 веках сходу два европейских учёных направили на него внимание. Узнаваемый химик собственного времени Ян Баптиста ван Гельмонт установил, что при разложении хоть какой биомассы появляется горючий газ, а прославленный физик и химик Алессандро Вольта установил прямую зависимость меж количеством биомассы, в какой идут процессы разложения, и количеством выделяемого биогаза. В 1804 году британский химик Джон Дальтон открыл формулу метана, а 4-мя годами позднее британец Гемфри Дэви нашел его в составе болотного газа.

Слева: Ян Баптиста ван Гельмонт. Справа: Алессандро Вольта

Энтузиазм к практическому применению биогаза появился с развитием газового освещения улиц — в конце 19-го века улицы 1-го района британского городка Эксетера освещались газом, приобретенным из коллектора со сточными водами.

Формула метана

В 20-м веке потребность в энергоэлементах, вызванная 2-ой мировой войной, вынудила европейцев находить другие источники энергии. Биогазовые установки, в каких газ вырабатывался из навоза, распространились в Германии и Франции, отчасти в Восточной Европе. Но после победы государств антигитлеровской коалиции о биогазе запамятовали — электроэнергия, природный газ и нефтепродукты стопроцентно покрыли потребности производств и населения.

В СССР разработка получения биогаза рассматривалась в главном с академической точки зрения и не числилась сколько-либо нужной.

Сейчас отношение к другим источникам энергии резко поменялось — они стали увлекательны, так как цена обычных энергоэлементов растет год от года. По собственной сущности биогаз — реальный метод уйти от тарифов и расходов на традиционные энергоэлементы, получить собственный свой источник горючего, причём на любые цели и в достаточном количестве.

Наибольшее количество биогазовых установок сотворено и эксплуатируется в Китае: 40 миллионов установок средней и малой мощности, объём производимого метана — около 27 миллиардов м3 за год.

Биогаз — что это

Это газовая смесь, состоящая в главном из метана (содержание от 50 до 85%), углекислого газа (содержание от 15 до 50%) и иных газов в еще наименьшем процентном содержании. Биогаз производит команда из трёх видов микробов, питающихся биомассой — гидролизные бактерии, производящие еду для кислотообразующих микробов, которые в свою очередь пичкают едой метанобразующие бактерии, формирующие биогаз.

Хим состав биогаза

Ферментация начального органического материала (например, навоза), продуктом которой и будет биогаз, проходит без доступа наружной атмосферы и именуется анаэробной. Другой продукт таковой ферментации, именуемый компостным перегноем, отлично известен сельским жителям, применяющим его для удобрения полей и огородов, а вот производимые в компостных кучах биогаз и термическая энергия обычно не употребляются — и зря!

От каких факторов зависит выход биогаза с более высоким содержанием метана

Сначала — от температуры. Активность микробов, ферментирующих органику, тем выше, чем выше температура окружающей их среды, при минусовых температурах ферментация замедляется либо прекращается на сто процентов. По этой причине выработка биогаза более всего всераспространена в странах Африки и Азии, расположенных субтропиках и тропиках. В климате Рф получение биогаза и полный переход на него, как на другое горючее, востребует термоизоляции биореактора и введение тёплой воды в массу органики, когда температура наружной атмосферы опускается ниже нулевой отметки.

Органический материал, закладываемый в биореактор, должен быть на биологическом уровне разлагаемым, требуется вводить в него существенное количество воды — до 90% от массы органики. Принципиальным моментом будет нейтральность органической среды, отсутствие в её составе компонент, препятствующих развитию микробов, вроде чистящих и моющих веществ, всех лекарств. Биогаз можно получить фактически из всех отходов хозяйственного и растительного происхождения, сточных вод, навоза и т. д.

Процесс анаэробной ферментации органики идеальнее всего проходит, когда значение pH находится в спектре 6,8–8,0 — большая кислотность замедлит формирование биогаза, т. к. бактерии будут заняты потреблением кислот и созданием углекислого газа, нейтрализующего кислотность.

Соотношение азота и углерода в биореакторе нужно высчитать, как 1 к 30 — в данном случае бактерии получат нужное им количество углекислого газа, а содержание метана в биогаза будет наивысшим.

Наилучший выход биогаза с довольно высочайшим содержанием метана достигается, если температура в ферментируемой органике находится в спектре 32–35 °С, при более низких и поболее больших значениях в биогазе возрастает содержание двуокиси углерода, его качество падает. Бактерии, производящие метан, разделяются на три группы: психрофильные, эффективны при температурах от +5 до +20 °С; мезофильные, их температурный режим от +30 до +42 °С; термофильные, работающие в режиме от +54 до +56 °С. Для потребителя биогаза больший энтузиазм представляют мезофильные и термофильные бактерии, ферментирующие органику при большем выходе газа.

Мезофильная ферментация наименее чувствительная к изменениям температурного режима на пару градусов от рационального спектра температур, просит наименьших издержек энергии на подогрев органического материала в биореакторе. Её минусы, по сопоставлению с термофильной ферментацией, в наименьшем выходе газа, большем сроке полной переработки органического субстрата (около 25 дней), разложенный в итоге органический материал может содержать вредоносную флору, т. к. низкая температура в биореакторе не обеспечивает 100% стерильности.

Подъём и поддержание внутриреакторной температуры на уровне, применимом для термофильных микробов, обеспечит больший выход биогаза, полная ферментация органики пройдёт за 12 дней, продукты разложения органического субстрата вполне стерильны. Отрицательные свойства: выход за границы применимого для термофильных микробов спектра температур на 2 градуса снизит выход газа; высочайшая потребность в подогреве, как следствие — значимые издержки энергоэлементов.

Содержимое биореактора нужно промешивать с периодичностью 2 раза за денек, по другому на его поверхности появляется корка, создающая преграду для биогаза. Кроме её устранения промешивание позволяет выровнять температуру и уровень кислотности снутри органической массы.

В биореакторах непрерывного цикла больший выход биогаза происходит при одновременной выгрузке органики, прошедшей ферментацию, и загрузке новейшей органики в количестве, равном выгружаемому объёму. В маленьких биореакторах, что обычно употребляют в дачных хозяйствах, каждые день нужно извлекать и заносить органику в объёме, приблизительно равном 5% от внутреннего объёма камеры ферментации.

Выход биогаза впрямую находится в зависимости от типа органического субстрата, закладываемого в биореактор (ниже приведены средние данные на кг веса сухого субстрата):

Биогазовые установки

Эти устройства состоят из последующих главных частей — реактор, бункер загрузки органики, отвод биогаза, бункер выгрузки ферментированной органики.

По типу конструкции биогазовые установки бывают последующих типов:

Биогазовая установка первого типа подходит для маленького хозяйства и рассчитана на психрофильные бактерии: внутренний объём биореактора 1–10 м3 (переработка 50–200 кг навоза за день), малая комплектация, приобретенный биогаз не хранится — сходу поступает к потребляющим его бытовым устройствам. Такую установку можно использовать исключительно в южных районах, она рассчитана на внутреннюю температуру 5–20 °С. Удаление ферментированной органики делается сразу с загрузкой новейшей партии, отгрузка производится в ёмкость, объём которой должен быть равным либо больше внутреннего объёма биореактора. Содержимое ёмкости храниться в ней до введения в удобряемую почву.

Конструкция второго типа также рассчитана на маленькое хозяйство, её производительность несколько выше биогазовых установок первого типа — в оснащение заходит перемешивающее устройство с ручным либо механическим приводом.

3-ий тип биогазовых установок оснащён кроме промешивающего устройства принудительным подогревом биореактора, водогрейный котёл при всем этом работает на другом горючем, производимом биогазовой установкой. Выработкой метана в таких установках занимаются мезофильные и термофильные бактерии, зависимо от интенсивности подогрева и уровня температуры в реакторе.

Принципная схема биогазовой установки: 1 — обогрев субстрата; 2 — заливная горловина; 3 — ёмкость биореактора; 4 — ручная мешалка; 5 — ёмкость для сборки конденсата; 6 — газовый клапан; 7 — резервуар для переработанной массы; 8 — предохранительный клапан; 9 — фильтр; 10 — газовый котёл; 11 — газовый вентиль; 12 — газовые потребители; 13 — гидрозатвор

Последний тип биогазовых установок более сложен и рассчитан на нескольких потребителей биогаза, в конструкцию установок вводятся электроконтактный манометр, предохранительный клапан, водогрейный котёл, компрессор (пневматическое промешивание органики), ресивер, газгольдер, газовый редуктор, отвод для загрузки биогаза в транспорт. Эти установки работают безпрерывно, допускают установку хоть какого из трёх температурных режимов благодаря точно настраиваемому подогреву, отбор биогаза производится в автоматическом режиме.

Биогазовая установка своими руками

Теплотворность биогаза, произведённого в биогазовых установках, приблизительно равна 5 500 ккал/м3, что немногим ниже калорийности природного газа (7 000 ккал/м3). Для отопления 50 м2 дома и использования газовой плиты с 4-мя конфорками в течение часа будет нужно в среднем 4 м3 биогаза.

Предлагаемые на рынке Рф промышленные установки по производству биогаза стоят от 200 000 руб. — при их снаружи высочайшей цены необходимо отметить, что эти установки точно рассчитаны по объёму загружаемого органического субстрата и на их распространяются гарантии производителей.

Если же вы желаете сделать биогазовую установку без помощи других, то предстоящая информация — вам!

Форма биореактора

Лучшая форма для него будет округлой (яйцеобразной), но сконструировать таковой реактор очень трудно. Более лёгким для конструирования будет биореактор цилиндрической формы, верхняя и нижняя части которого выполнены в виде конуса либо полукруга. Реакторы квадратной либо прямоугольной формы из кирпича либо бетона будут малоэффективны, т. к. по углам в их с течением времени образуются трещинкы, вызванные давлением субстрата, в их также будут скапливаться затвердевшие куски органики, мешающие процессу ферментации.

Железные ёмкости биореакторов герметичны, устойчивы к высочайшему давлению, их не так трудно выстроить. Их минус — в слабенькой стойкости к ржавчине, требуется нанесение на внутренние стены защитного покрытия, например, смолы. Снаружи поверхности железного биореактора нужно кропотливо зачистить и окрасить в два слоя.

Ёмкости биореакторов из бетона, кирпича либо камня нужно самым кропотливым образом покрыть изнутри слоем смолы, способным обеспечить их эффективную водо- и газонепроницаемость, выдерживать температуру порядка 60 °С, злость сероводорода и органических кислот. Кроме смолы для защиты внутренних поверхностей реактора можно использовать парафин, разбавленный 4% моторного масла (нового) либо керосина и нагретый до 120–150 °С — поверхности биореактора перед нанесением на их парафинового слоя нужно прогреть горелкой.

При разработке биореактора можно пользоваться не подверженными ржавчине ёмкостями из пластика, но только из жёсткого с довольно крепкими стенами. Мягенький пластик можно использовать исключительно в тёплый сезон, т. к. с пришествием холодов на нём будет трудно закрепить теплоизолятор, к тому же стены его недостаточно высокопрочны. Пластмассовые биореакторы можно использовать только для психрофильной ферментации органики.

Место размещения биореактора

Его размещение планируют зависимо от свободного места на участке, удалённости от жилых строений, места размещения отходов и животных и т. д. Планирование наземного, на сто процентов либо отчасти погруженного в землю биореактора находится в зависимости от уровня грунтовых вод, удобства ввода и вывода органического субстрата в ёмкость реактора. Хорошим будет размещение корпуса реактора ниже уровня земли — достигается экономия на оборудовании для введения органического субстрата, значительно увеличивается термоизоляция, для обеспечения которой можно применить дешевые материалы (траву, глину).

Оснащение биореактора

Ёмкость реактора требуется оборудовать лючком, при помощи которого можно делать ремонтные и профилактические работы. Меж корпусом биореактора и крышкой лючка нужно проложить резиновую прокладку либо слой герметика. Необязательным, но очень комфортным будет оснащение биореактора датчиком температуры, внутреннего давления и уровня органического субстрата.

Теплоизоляция биореактора

Её отсутствие не дозволит эксплуатировать биогазовую установку круглый год, только в тёплое время. Для утепления заглубленного либо полузаглубленного биореактора употребляется глина, трава, сухой навоз и шлак. Укладка теплоизолятора производится слоями — при установке заглубленного реактора котлован перекрывается слоем ПВХ-плёнки, препятствующей прямому контакту теплоизоляционного материала с почвой. До установки биореактора на дно котлована насыпается трава, поверх неё слой глины, потом выставляется биореактор. После чего все свободные участки меж ёмкостью реактора и проложенным ПВХ-плёнкой котлованом засыпаются травой фактически до торца ёмкости, сверху засыпается 300 мм слой глины вперемешку со шлаком.

Загрузка и выгрузка органического субстрата

Поперечник труб загрузки в биореактор и выгрузки из него должен быть не меньше 300 мм, по другому они забьются. Каждую из их в целях сохранениях анаэробных критерий снутри реактора следует оснастить винтообразными либо полуоборотными задвижками. Объём бункера для подачи органики, зависимо от типа биогазовой установки, должен быть равным суточному объёму вводимого сырья. Бункер подачи следует расположить на солнечной стороне биореактора, т. к. это будет содействовать увеличению температуры во вводимом органическом субстрате, ускоряя процессы ферментации. Если же биогазовая установка связана конкретно с фермой, то бункер следует расположить под её строением так, чтоб органический субстрат поступал в него под действием сил гравитации.

Трубопроводы загрузки и выгрузки органического субстрата следует расположить по обратным сторонам биореактора — в данном случае вводимое сырьё будет распределено умеренно, а ферментированная органика будет просто извлекаться под воздействием гравитационных сил и массы свежайшего субстрата. Отверстия и установка трубопровода под загрузку и выгрузку органики следует выполнить до монтажа биореактора на место установки и до размещения на нём слоёв термоизоляции. Плотность внутреннего объёма биореактора достигается тем, что вводы труб размещены под острым углом, при всем этом уровень воды снутри реактора выше точек ввода труб — гидравлический затвор перекрывает доступ воздуха.

Ввод нового и вывод прошедшего ферментацию органического материала проще всего проводить по принципу перелива, т. е. подъём уровня органики снутри реактора при вводе новейшей порции выведет через трубу выгрузки субстрат в объёме, равном объёму вводимого материала.

Если нужна стремительная загрузка органики, а эффективность ввода материала самотёком мала из-за недочетов рельефа, будет нужно установка насосов. Методов два: сухой, при котором насос устанавливается вовнутрь загрузочной трубы и органика, поступая к насосу по вертикальной трубе, прокачивается им; мокроватый, при котором насос установлен в бункер загрузки, его привод осуществляется мотором, также установленным в бункер (в непроницаемом корпусе) или через вал, мотор при всем этом установлен вне бункера.

Как собирать биогаз

Эта система содержит в себе газовый трубопровод, распределяющий газ по потребителям, запорную арматуру, ёмкости для сбора конденсата, предохранительный клапан, ресивер, компрессор, газовый фильтр, газгольдер и приборы употребления газа. Установка системы производится только после полной установки биореактора в месте размещения.

Вывод для сбора биогаза производится в более высшей точке реактора, к нему поочередно подключаются: герметичная ёмкость для сбора конденсата; предохранительный клапан и водяной затвор — ёмкость с водой, ввод газопровода в которую выполнен ниже уровня воды, вывод — выше (трубу газопровода перед водяным затвором следует искривить, чтоб вода не проникала в реактор), который не дозволит двигаться газу в оборотном направлении.

Образованный в процессе ферментации органического субстрата биогаз содержит внутри себя существенное количество паров воды, образующих конденсат по стенам газопровода и в неких случаях блокирующих поступление газа к потребителям. Так как трудно выстроить газопровод таким макаром, чтоб по всей его длине существовал уклон по направлению к реактору, куда бы стекал конденсат, то в каждом его низком участке требуется установить водяные затворы в виде ёмкостей с водой. Во время работы биогазовой установки временами требуется удалять из их часть воды, по другому её уровень вполне перекроет поступление газа.

Газопровод должен быть построен трубами 1-го поперечника и 1-го типа, все клапаны и элементы системы также обязаны иметь один и тот же поперечник. Железные трубы поперечником от 12 до 18 мм применимы для биогазовых установок малой и средней мощности, расход биогаза, поступающего по трубам этих поперечников, не должен быть выше 1 м3/ч (при расходе 0,5 м3/ч не допускается внедрение труб поперечником 12 мм на длину выше 60 м). Это условие действует при использовании в газопроводе пластмассовых труб, не считая того, эти трубы нужно закладывать ниже уровня земли на 250 мм, т. к. их пластик чувствителен к солнечному свету и теряет под воздействием солнечной радиации крепкость.

При прокладке газопровода требуется самым кропотливым образом убедиться в отсутствии протечек и газонепроницаемости мест соединений — проверка производится мыльным веществом.

Газовый фильтр

В биогазе содержится маленькое количество сероводорода, соединение которого с водой создаёт кислоту, интенсивно коррозирующую металл — по этой причине нефильтрованный биогаз нельзя использовать для движков внутреннего сгорания. Меж тем удалить сероводород из газа можно обычным фильтром — 300 мм отрезком газовой трубы, заполненным сухой консистенцией железной и древесной стружки. Через каждый 2 000 м3 биогаза, пройдённого через таковой фильтр, нужно извлечь его содержимое и выдержать около часа на отрытом воздухе — стружка будет вполне очищена от серы и её можно использовать повторно.

Запорная арматура и клапаны

В конкретной близости от биореактора устанавливается основной газовый клапан, в магистраль газопровода следует врезать клапан, сбрасывающий биогаз при давлении более 0,5 кг/см2. Наилучшими кранами для газовой системы будут шаровые клапаны с блестящим покрытием, использовать краны, созданные для водопроводных систем, в газовой нельзя. На каждом из потребителей газа установка шарового крана неотклонима.

Механическое перемешивание

Для биореакторов маленького объёма мешалки с ручным приводом подходят идеальнее всего — они ординарны по собственной конструкции и не требуют каких-либо особенных критерий в процессе использования. Мешалка с механическим приводом устроена так — горизонтальный либо вертикальный вал, размещённый снутри реактора по его центральной оси, на нём закреплены лопасти, при вращении перемещающие массы органики, богатую микробами, от участка выгрузки ферментированного субстрата к месту загрузки свежайшей порции. Будьте внимательны — мешалка должна крутиться исключительно в направлении промешивания от участка выгрузки к участку загрузки, перемещение метанообразующих микробов от созрелого субстрата к вновь поступившему ускорит созревание органики и выработку биогаза с высочайшим содержанием метана.

Как нередко следует промешивать органический субстрат в биореакторе? Нужно найти периодичность путём наблюдения, ориентируясь на выход биогаза — лишне нередкое промешивание нарушит ферментацию, т. к. помешает деятельности микробов, не считая того, вызовет вывод непереработанной органики. В среднем просвет времени меж смешиваниями должен составлять от 4-х до 6-ти часов.

Обогрев органического субстрата в биореакторе

Без подогрева реактор может производить биогаз исключительно в психрофильном режиме, в итоге количество вырабатываемого газа будет меньше, а качество удобрений ужаснее, чем при более высокотемпературных мезофильном и термофильном рабочих режимах. Нагрев субстрата может выполняться 2-мя методами: обогрев паром; соединение органики с жаркой водой либо обогрев при помощи теплообменника, в каком циркулирует жгучая вода (без смешивания с органическим материалом).

Серьёзный недочет обогрева паром (прямого обогрева) заключается в потребности включения в биогазовую установку системы парогенерации, включающую в себя систему чистки воды от присутствующей в ней соли. Парогенерационная установка прибыльна только для вправду огромных установок, перерабатывающих огромные объёмы субстрата, например, сточные воды. Не считая того, нагрев паром не дозволит точно держать под контролем температуру нагрева органики, в итоге вероятен её перегрев.

Теплообменики, размещённые снутри либо снаружи биореакторной установки, создают непрямой обогрев органики снутри реактора. Сходу стоит откинуть вариант с подогревом через пол (фундамент), т. к. скопление твёрдого осадка на деньке биореактора ему препятствует. Лучшим вариантом будет ввод теплообменника вовнутрь реактора, но образующий его материал должен быть довольно крепким и удачно выдерживать напор органики при её промешивании. Теплообменник большей площади лучше и однороднее обогреет органику, улучшая тем ферментационный процесс. Наружный подогрев, при его наименьшей эффективности из-за теплоотдачи стен, привлекателен тем, что ничто снутри биореактора не помешает движению субстрата.

Лучшая температура в теплообменнике должна быть порядка 60 °С, сами теплообменники производятся в виде радиаторных секций, змеевиков, параллельно сваренных труб. Поддержание температуры теплоносителя на уровне 60 °С понизит опасность налипания на стены теплообменника частиц взвесей, скопление которых значительно понизит теплопередачу. Среднее место размещения теплообменника — поблизости промешивающих лопастей, в данном случае угроза осаждения частиц органики на его поверхности мала.

Отопительный трубопровод биореактора производится и оснащается аналогично обыкновенной системе отопления, т. е. должны соблюдаться условия возврата охлаждённой воды в более низкую точку системы, требуются вентили спуска воздуха в её верхних точках. Контроль температуры органической массы снутри биореактора производится указателем температуры, которым реактор следует оснастить.

Газгольдеры для сбора биогаза

При неизменном потреблении газа потребность в их отпадает, разве что они могут употребляться для выравнивания давления газа, что значительно сделает лучше процесс горения. Для биореакторных установок маленький производительности на роль газгольдеров подходят авто камеры огромного объёма, которые можно соединить меж собой параллельно.

Более серьёзные газгольдеры, железные либо пластмассовые, подбираются под определенную биореакторную установку — в наилучшем варианте газгольдер должен вмещать в себя объём биогаза дневной выработки. Требуемая ёмкость газгольдера находится в зависимости от его типа и давления, на которое он рассчитан, обычно, его объём 1/5...1/3 от внутреннего объёма биореактора.

Металлической газгольдер. Есть три типа газгольдеров из стали: низкого давления, от 0,01 до 0,05 кг/см2; среднего, от 8 до 10 кг/см2; высочайшего, до 200 кг/см2. Железные газгольдеры низкого давления использовать нецелесообразно, лучше поменять их пластмассовыми газгольдерами — они дороги и применимы только при значимой дистанции меж биогазовой установкой и приборами-потребителями. Газгольдеры низкого давления используются в главном для выравнивания различия меж дневным выходом биогаза и его фактическим потреблением.

В железные газгольдеры среднего и высочайшего давления биогаз закачивается компрессором, они употребляются лишь на биореакторах средней и большой мощности.

Газгольдеры нужно оснастить последующими контрольно-измерительными устройствами: предохранительным клапаном, водяным затвором, редуктором давлений и манометром. Газгольдеры из стали непременно подлежат заземлению!

Бур по бетону SDS-plus 8х185х260 мм Dexter FD-A0117

Бур SDS+ 8х260 мм китайского производства марки Dexter предназначен для ударного сверления кирпича, ячеистого и сплошного бетона, глиняних изделий и мраморных плит. Девайс с хвостовиком SDS-Plus применяется для работ с перфораторами всех марок, имеющих аналогичный тип патрона. Бур обширно применяется при выполнении ремонтно-монтажных работ.

Достоинства:

Купив бур SDS+ 8х260 мм марки Dexter, вы можете просто выполнить отверстие в кладке из кирпича и бетонном перекрытии.

Copyright © 2020 - 2024