Современные способы обустройства коммерческих кровель
Строительство коммерческих построек и сооружений, независимо от их многофункционального предназначения, имеет целый ряд соответствующих различий, одним из которых является особенный подход к обустройству кровли. Для какой бы цели ни предназначалась постройка, будь то промышленное здание, торгово-развлекательный центр, спорткомплекс, склад либо животноводческая ферма, перед проектировщиками стоят идентичные задачки: обеспечение скорейшей окупаемости объекта и минимизация будущих расходов на его эксплуатацию. При всем этом нужно гарантировать как можно более длительный срок эксплуатации строения и его соответствие современным требованиям безопасности. Это разъясняет, почему в коммерческом строительстве находят такое обширное применение проекты сооружений с плоскими и малоуклонными кровлями. И какой бы ни была их конструкция, сейчас она фактически всегда подразумевает внедрение профилированного железного листа либо решений на его базе.
По сути, современные коммерческие кровли (за редчайшим исключением) можно поделить на 2 класса: плоские и малоуклонные. На поверхности плоских кровель в неких случаях размещаются дополнительные многофункциональные площади (к примеру, автомобильные стоянки, летние рестораны и пр.). Такая кровля, именуемая эксплуатируемой, является практически несущим перекрытием. «Обычно схожее перекрытие представляет собой цельную плиту из армированного бетона, а в качестве несъемной опалубки сейчас все почаще употребляется профлист с высочайшей гофрой – 75 мм и поболее, – объясняет Сергей Якубов, заместитель директора по продажам и маркетингу Группы компаний «Металл Профиль», ведущего производителя кровельных и фасадных систем в Рф. – Такое решение представляется более экономным и надежным, также позволяет значительно уменьшить сроки монтажа опалубки и понизить ее материалоемкость. Не считая того, профнастил с полимерным покрытием на нижней стороне практически является готовым потолком с финальной отделкой».
Неэксплуатируемые плоские кровли употребляются в главном на огромных площадях и просветах. В качестве несущей базы для их в большинстве случаев употребляется все тот же профнастил с высочайшей гофрой, позволяющий перекрывать огромные просветы без использования прогонов. Сверху на него укладываются жесткий теплоизолятор и кровельное покрытие, сейчас это в большинстве случаев мембрана на базе синтетического каучука. Правда, в Рф все еще продолжают применяться рулонные кровельные покрытия из битума и битумо-полимерных материалов, но из-за собственного недолговременного срока эксплуатации (3-5 лет до полгого ремонта ) они равномерно уходят в небытие.
В конце концов, малоуклонные кровли употребляются на большинстве объектов средней и малой площади, в т.ч. при строительстве промышленных, сельскохозяйственных и складских комплексов. Тут список вероятных вариантов более разнообразен.
Одним из обычных решений является кровля полистовой сборки. Это конструкция, представляющая собой «бутерброд» из 2-ух профилированных листов, меж которыми размещена тепло- и гидроизоляция. Роль несущего основания делает все тот же высочайший профлист, на который укладывается мягенький теплоизолятор, защищенный сверху водоизоляционной мембраной (к примеру, Tyvek). Замыкает конструкцию внешнее покрытие из профнастила с гофрой 35, 44 либо 60 мм.
Основной конструктивный недочет кровли полистовой сборки заключается в использовании меж профнастилами опорных прогонов, которые в процессе использования становятся мостиками холода, что значительно усугубляет теплотехнические свойства конструкции и может стать предпосылкой намокания теплоизолятора. Не считая того, если здание теплое, то снутри него безизбежно находятся разные испарения. А так как соединения профнастилов негерметичны, то в пустотах, образованных гофрами несущего (нижнего) профлиста, безизбежно конденсируется влага. Ее испарению препятствует слой пароизоляции, потому под теплоизолятором равномерно появляется сырое «болото».
Все же, в недалеком прошедшем (естественно, уже после окончания «эпохи шифера») полистовая кровля была фактически единственным решением в собственном классе и не имела кандидатуры при строительстве быстровозводимых построек из металлоконструкций. Но сейчас эта разработка хоть и остается в Рф доминирующей, но понемногу сдает позиции более прогрессивной конструкции.
Если разобраться, то «слоеная» кровля полистовой сборки представляет собой не что другое, как большой «сэндвич», собираемый конкретно на стройплощадке, в процессе монтажа. По такому же принципу устроены и показавшиеся в нашей стране в 2003 году сэндвич-панели поэлементной сборки (СП ПС), одна из областей внедрения которых – кровельные конструкции. «Основой сэндвич-панелей поэлементной сборки является сэндвич-профиль из тонколистовой покрытой цинком стали с полимерным покрытием, имеющий форму «корыта», в полость которого вставляется теплоизолятор, – разъясняет Сергей Якубов («Металл Профиль»). – Поверх теплоизолятора раскатывается гидроветрозащитная мембрана типа Tyvek, на нее инсталлируются шляпные профили, а потом укладывается кровельный профнастил (опционально – металлочерепица). Чтоб предупредить образование мостиков холода, на бортики сэндвич-профиля наклеивается терморазделяющая полоса. Не считая того, существует вариант с дополнительным утеплением. В данном случае поверх первого слоя термоизоляции, перпендикулярно
расположению сэндвич-профилей, крепятся z-образные прогоны и меж ними укладывается 2-ой слой теплоизолятора. Тут происходит фактически 100%-ное устранение мостика холода за счет использования терморазделяющей полосы и минимизации пятна контакта меж z-прогоном и полкой сэндвич-профиля практически до точки. Наибольшая толщина слоя термоизоляции в СП ПС может достигать в конечном итоге 350 мм, что довольно для внедрения в всех регионах Рф, Казахстана и Белоруссии, включая Заполярье и Якутию».
Сборка панелей делается вручную, конкретно на стройплощадке, что позволяет обойтись без строительной техники. Не считая того, внедрение легкого (плотностью около 15 кг/м3) теплоизолятора дополнительно упрощает транспортировку и установка СП ПС, также позволяет использовать в качестве базы для их легкий каркас. При всем этом СП ПС характеризуются высочайшей несущей способностью, потому расстояние меж прогонами может достигать 3-4 метров.
Еще одним неоспоримым (а иногда и определяющим) преимуществом кровли из сэндвич-панелей поэлементной сборки является ее фактически 100%-ная плотность. Благодаря особенностям конструкции СП ПС практически выходит кровля с «трехконтурной» системой герметизации: cамо кровельное покрытие, потом гидрозащитная мембрана Tyvek, и в конце концов – сэндвич-профиль с надежной системой замкового соединения, предусматривающей внедрение особых уплотнителей. Они же снимают делему намокания теплоизолятора от внутренних испарений. Не считая того, так как нижняя поверхность сэндвич-профиля гладкая, то снутри него нет полостей, в каких могла бы накапливаться влага. Дополнительную гарантию от увлажнения теплоизоляционного слоя делает вентиляционный зазор меж ним и внешней облицовкой, с помощью которого происходит действенное удаление конденсата, скапливающегося на внутренней поверхности кровельного профлиста.
В конце концов, кровельные СП ПС могут быть разобраны с целью подмены отдельных частей: к примеру, теплоизолятора либо облицовки. Это поднимает показатель ремонтопригодности кровли на отменно новый уровень: практически она может быть вполне демонтирована и потом смонтирована на новеньком месте. Не считая того, в случае появления по какой-нибудь причине протечки на кровле из СП ПС можно стремительно добраться до места ее появления, тогда как, например, на мембранной кровле – тотчас фактически нереально.
В заключение нельзя не упомянуть еще об одной технологии возведения малоуклонных кровель, которая находит в Рф достаточно обширное применение. Идет речь об использовании обычных трехслойных сэндвич-панелей (ТСП), именуемых также клееными. У этой технологии есть одно неоспоримое преимущество – скорость монтажа. Если необходимо смонтировать кровлю за некоторое количество дней, то кандидатуры ТСП, пожалуй, не отыскать. Но при всем этом следует держать в голове, что от свойства применяемых сэндвич-панелей зависит, как длительно кровля сумеет делать свои функции. «Несущая способность ТСП, которая должна без деформации и расслоения выдерживать свой вес и вес снегового покрова, определяется, сначала, 2-мя факторами: жесткостью сердечника из минеральной ваты и качеством клеевого соединения меж ним и облицовками, – гласит Сергей Якубов («Металл Профиль»). – 1-ый фактор полностью и стопроцентно определяется качеством минваты, которую употребляет производитель панелей. А оно, как указывает практика, может значительно варьиро
ваться от марки к марке и от партии к партии. К огорчению, не все производители ТСП уделяют подабающее внимание входному контролю, более того, часто употребляется вата, не владеющая необходимыми чертами (плотностью, прочностью, геометрией плит и т.д.) для использования в производстве ТСП. Что касается надежности клеевого соединения, то обеспечить его сейчас может только разработка производства на огромных автоматических линиях: к примеру, ROBOR (Италия)».
Сначала, как объясняет спец, лишь на схожих линиях происходит автоматическое предварительное смешивание компонент клея, т.к. всего только пятипроцентное нарушение пропорции может в два раза понизить надежность соединения. Не считая того, клей наносится на поверхность металла распылением, благодаря этому его слой всегда остается ровненьким и не имеет пропусков. В конце концов, внедрение 20-метрового пластинчатого пресса с обогревом для склеивания сэндвич-панели позволяет гарантировать высшую однородность ее прочностных черт и набор клеевым соединением прочности уже на выходе с полосы, чего не достигнуть на роликовом прессе, который сейчас употребляет большая часть производителей, даже невзирая на пробы модернизации этих прессов методом роста их длины и числа роликов.
К огорчению, из-за собственной высочайшей цены огромные полосы для производства ТСП пока находятся только на нескольких русских заводах, потому на практике в кровлях из трехслойных сэндвич-панелей используются просветы не больше 1-1,5 метров. В конечном итоге за скорость монтажа приходится платить большими затратами на металл.
Решения на базе профилированного листа фактически вполне заняли сейчас нишу коммерческих кровель, вытеснив отжившие собственный век перекрытия из бетона. Особым изменениям подвергся сектор малоуклонных кровель, где появились принципно новые решения. Естественно, Рф еще далековато до Западной Европы, где, например, на долю СП ПС приходится сейчас большая часть рынка кровельных покрытий для промышленного строительства. Но это только значит, что сейчас нам есть куда развиваться.
Насос дренажный GARDENA 20000 Premium Inox 01802-20.000.00
Если вода появилась в неположенном месте и нужно срочно принимать конструктивные меры, к примеру, чтоб предупредить еще больший вред Вашему дому - выбирайте дренажный насос 20000 inox Premium GARDENA, который дозволит Для вас стремительно и отлично откачать большой объем воды. Насос позволяет перекачивать до 20 000 л/ч, даже с частичками поперечником до 38 мм. Поплавковый выключатель обеспечивает автоматическое включение и выключение насоса. Изменяя положение кабеля в фиксаторе, можно регулировать уровни включения и выключения при помощи поплавкового выключателя. Дополнительно подключаемый механизм позволяет по мере надобности просто перейти на неизменное ручное управление. Благодаря наличию силового кабеля длиной 10 м, удобный и надежный шланг может употребляться для выполнения разных задач даже на очень большой глубине. Самые высочайшие требования, предъявляемые к модели премиум-класса, производятся за счет использования качественных материалов. Благодаря высочайшей прочности корпуса насоса из нержавеющей стали, гарантируется надежность и долгий срок службы насоса. Износоустойчивое рабочее колесо насоса и не требующий технического обслуживания малошумный конденсаторный движок с термовыключателем для защиты от перегрузок обеспечивают бесперебойную эксплуатацию насоса. Наличие универсального соединителя позволяет подключать к насосу шланги поперечником 13 мм (1/2"), 16 мм (5/8"), 19 мм (3/4 дюйма), 25 мм (1"), 38 мм (1 1/2") и 50 мм (2").